超细立磨

CLUM超细立磨是在公司二十多年数千台超细微粉磨运行的基础上，以工匠般的精神在超细粉研磨分级域投入大量的人力、物力、财力不断创新和研发，不断引进从事超微粉生产和超微粉设备设计、生产、加工的行业优秀人才，并引进消化吸收德国、日本、台湾等国家和地区的超细粉研磨分级先进技术和经验，整合后进行高标准制造的产品。

CLUM超细立磨一推出，性能达到并超越目前在运行的各类同型号的超细立磨，在行业中处于先地位。该超细立磨集粉磨、干燥、选粉、改性和气力输送等多功能于一体，利用磨床的原理进行超细粉磨，避免金属间的撞击与磨损，金属磨损量少，产品白度高；采用的循环风式粉磨，内部自带高效分级机，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，能耗低；成品输送可采用提升机输送方式和气动输送方式两种，简洁方便，易于操作控制。整套工艺流程简单、单机产量大、密封性能好、负压操作无扬尘、对产品质量控制快捷、更换产品灵活。

公司开发的超细立磨系统采用先进的西门子PLC自动控制系统，实现智能化、自动化控制，生产过程中设备运行平稳、生产出的超细粉质量非常稳定，粒度分布窄。该大型超细立磨特别适用于大型造纸厂填料及涂料级碳酸钙生产、大型超细粉体加工企业,该设备生产的超细粉体产品广泛应用于造纸、塑料、橡胶、PVC、电线电缆、人造石、油漆涂料等各行各业中，卓越的性能和优质的服务深得用户认可和好评。

公司专注于超细微粉域从破碎、输送、研磨、分级、改性等整厂成套设备和工艺的设计、制造、安装、调试及培训的全套超微粉生产线的交钥匙工程，并提升优质售后服务及技术支持。不断提高易损件的使用寿命、提升生产线的产能、降低产品的单耗、更进一步提升产品的品质一直是我们科利瑞克全体员工永恒的追求目标。客户的认可和满意是我们科利瑞克员工的高荣誉。
 

由CLUM超细立磨主电机通过减速机传动带动磨内的磨盘旋转，磨辊在磨盘上物料的摩擦作用下自转，物料通过星形喂料阀，一段、二段进料螺旋机由进料口落入磨盘中央后，受离心力的作用向磨盘边沿移动，经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压缸的拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据生产不同产品的细度的工况进行调整）。

物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间运动产生的剪切力作用。物料被挤压后，在磨床轨道上形成料床（料床的厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和摩擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。粉磨后的物料继续向盘边沿运动，直到溢出盘外。磨辊的边上设计有特殊结构的刮板，可以不断地将物料导入磨辊下挤压。

磨盘的周边设有引风环，来自高压风机的气流由引风环自下而上高速带起溢出的物料上升，进入顶部的分级机进行粗细分级，粗粉重新返回磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随着气流带向机壳上部出口进入除尘器被收集下来，由气力输送系统送入成品仓后可以包装出库。引风环处上升的气流也允许物料中比重较大的颗粒落入引风环下面，从磨机下部的排渣口排出，由回料螺旋送回进料系统重新进入磨机。

据估算，进入CLUM超细立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊和上升气流中往复内循环运动达几十次，甚至上百次，实际上就是多次粉碎的一个过程。