高压磨粉机的工作原理及定期检护介绍

高压磨粉机是在高细粉加工的基础上开发的一种新型研磨机，又称悬辊磨，产品粒度可在80-600目标范围内任意调整，细粒度可达1000目。该设备对材料适应性强，磨辊和磨环的更换周期长，除尘效果完全达到国家标准。在本文中，我们来了解其适用物料、工作原理和设备维护的一些知识。


一、高压磨粉机的适用物料
适用于湿度低于6%、硬度不超过9.3级的材料，比如高岭土、方解石、滑石大理石、重晶石、石膏、氧化铁红、氧化铁绿、氢氧化铝、颜料、膨润土、粘土等材料。

二、高压磨粉机的工作原理
高压磨粉机的整体结构由主机、分析机(选粉机)、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、颚式破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。其中，高压雷蒙磨主机由机架、进气蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、盖板和电机组成。
当高压雷蒙磨主机工作时，在离心力的作用下，研磨辊在研磨环上紧密滚动，材料被铲到研磨辊和研磨环的中间。材料在滚动力的作用下破碎成粉末，然后在风机的作用下通过分析机吹出粉末材料。满足细度要求的材料通过分析机继续研磨，通过分析机的材料进入旋风分离器进行分离和收集。排气采用工业滤布隔离排气粉。

三、高压磨粉机的维护知识
根据点检的周期和方法，磨机设备的点检分为日常点检、定期点检、重点点检、总点检、精密点检和解体点检六种。
日常点检：岗位生产人员应在24小时内对所有磨机设备进行连续巡回检查。这种点检是点检的基础，占磨机设备总点检量的20%。其目的是通过岗位操作人员的感知、听觉、触觉等五官发现异常，排除小故障，不断维护磨机设备，确保磨机设备的正常运行。
定期点检：点检人员依靠感官和简单的仪器仪器，定期对重点磨机设备进行详细的点检。这种点检是点检工作的核心部分，比日常点检更有技术性和难度。它不仅依赖于经验，还依赖于仪器和趋势管理。技术诊断配合点检。定期点检的主要目的是测量磨机设备的性能劣化程度，调整主要部件，保持磨机设备的规定性能。
重点检查：指主磨机设备不定期集中所有岗位工人，对磨机设备进行更彻底的点检查。这种点检不仅是对磨机设备的彻底检查，而且是对岗位工人日常点检不完善的良好补充。
总点检：指点检人员不定期对不同系统的磨机设备进行集中检查。如液压系统研磨设备或所有紧固件等。
精密点检：是指通过倾向管理和技术诊断的方法，对关键部位进行点检。这种点检是由技术人员和点检工人不定期仔细测量磨机设备的精度。分析并保持磨机设备规定的功能和精度。
解体点检查：指主磨机设备的部分或全部解体，主要部件的磨损、疲劳、损坏等定性定量检查由安检人员和专职点检人员配合。
当研磨材料进入研磨腔时，通过铲进入研磨辊和研磨环之间进行滚动。粉末随风机的循环风进入分析机，合格的细粉进入旋风收集器，大颗粒落后重新研磨。循环风回到鼓风机，重复上述过程，余空气进入布袋除尘器净化。
研磨辊与研磨环达到一定磨损后，调整高压弹簧长度，保持研磨辊与研磨环之间恒定的研磨压力，确保产量和细度稳定。